雙壁波紋管設備的發展歷程

第一代技術是風冷式冷卻定定型技術。

性能表現：波紋管內外兩層分別有兩臺擠出機獨立供料，可實現內外層使用不同顏色和不同原料的生產。

成型機分為上下機臺，冷卻方式是水冷和風冷相結合，但確切的是還是傳統意義上的風冷，具有在線擴口功能，

第二代雙壁波紋管設備技術是開放式澆淋水冷定型技術。

模塊冷卻周期：間歇式水冷

性能表現：成形機采用臥式結構，梭式傳動，間歇水冷，真空成型，支持在線雙層擴口。

第三代技術是密封式壓力水冷定型技術。

模塊冷卻周期：不間斷的連續水冷

雙壁波紋管設備的技術關鍵

要進行高質量的雙壁波紋管的生產，波紋成型系統起著至關重要的作用，所有生產雙壁波紋管的關鍵技術也集中于此。波紋成型系統細分可分為波紋成型機、波紋成型模塊、擠出模頭和冷卻定型三大部分。

先看波紋成型機，波紋成型機的作用是使安裝在其上面的波紋成型模塊連續穩定的運行，并且提供波紋成型所必須的抽真空功能和冷卻功能。要使波紋成型模塊在成型上連續穩定的運行，成型機的模塊運行軌道設計尤為重要，優秀的波紋成型機模塊運行軌道設計可大大提高機器的使用壽命。優秀的軌道設計應該是摩擦力很小。摩擦力越小，磨損就越低，壽命就越長。在雙壁波紋管的生產中，波紋成型模塊也起著至關重要的作用，一是由于波紋成型模塊直接決定波峰形狀，二是由于波紋成型模塊的制造工藝直接影響管材質量。生產雙壁波紋管的模頭由于工藝原因，與生產實壁管的模頭有很大的不同。生產波紋管時，一方面要求模頭是雙層流道結構，另一方面對模頭材質的要求較高，理想的材質應該是與擠出機的機筒、螺桿使用同樣的材質——38CrMoALA，經過氮化處理后，精度高，強度高，穩定性好，價格雖高，但使用可靠，能確保管材的產品質量。