單壁波紋管跟雙壁波紋管管道的壁型不同。
單壁波紋管，其壁為內(nèi)外表面均為波紋塑料管。
雙壁波紋管生產(chǎn)線一種外壁呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁光滑的新型管材。
PVC單壁波紋管是以PVC為主要原料，經(jīng)擠出吹塑而成，是國(guó)外上世紀(jì)70年代開發(fā)的一種新產(chǎn)品。pvc單壁波紋管既有剛性硬pvc管和軟管采用環(huán)形槽結(jié)構(gòu)的靈活性,因此管道與剛度和靈活性的特點(diǎn),可用于傳輸特定的液體和氣體,作為pre-buried電線套管。
單壁波紋管的內(nèi)外表面均呈波紋狀，其彎曲性、柔韌性雖優(yōu)，但其耐流體性好，且容易使內(nèi)表面的螺旋槽處沉積懸浮物。因此，PVC單壁波紋管多為薄壁，強(qiáng)度要求不是很高，需要自由彎曲的小直徑管，如穿線管、排水管、排氣管等。
單壁波紋管以內(nèi)徑或外徑為基本結(jié)構(gòu)參數(shù)，其他如壁厚、波距、波厚等都是根據(jù)內(nèi)徑或外徑而確定的。波磨高度可用波深系數(shù)K表示，K是波紋管外徑與內(nèi)徑的比值，值越大，波磨高度越高。波紋管沿軸向解剖后，波形按幾何形狀可分為螺旋形、u形、c形、s形、v形和Ω-shaped，波形對(duì)管的剛度和強(qiáng)度有一定的影響。
PVC單壁波紋管與PVC普通管生產(chǎn)工藝的主要區(qū)別在于，它是將管坯擠壓成圓形截面，然后在波紋吹塑模具中仍熱時(shí)模壓成波紋管。
雙壁波紋管生產(chǎn)線生產(chǎn)過程
PVC是用適當(dāng)?shù)奶砑觿┌匆欢ū壤旌隙桑话阌谩癦”型捏合機(jī)或高速捏合機(jī)使其混合均勻，再經(jīng)擠出機(jī)造粒或用雙螺桿一次成型。材料應(yīng)充分塑化，用壓縮空氣吹成氣泡。擠壓穩(wěn)定后，插入瓦楞成型裝置和擠壓出模，確保兩者中心線正確，并且擠出模口插入成型模時(shí)應(yīng)大于一對(duì)成型模的距離，以確保在成型產(chǎn)品前上下模口完全閉合。上、下成形模的環(huán)序槽必須對(duì)中，不得不對(duì)中。牽引速度一般控制在6~10m/min左右。吹塑壓力是根據(jù)產(chǎn)品環(huán)形槽完全吹塑的原理，一般需要0.15MPa。模具溫度控制在45~60℃左右，便于打開模具前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行基本定型，避免卷取時(shí)瓦楞螺距伸長(zhǎng)。
擠壓溫度控制:裝料段145~160℃，壓縮段165~175℃，測(cè)量段175~185℃，壓頭175℃~180℃，口模170~180℃。
產(chǎn)品規(guī)格
PVC單壁波紋管的管徑一般在DN20~DN400mm之間。
生產(chǎn)設(shè)備及特點(diǎn)
擠出機(jī)一般是等距的，深度不等，螺桿漸變。
瓦楞成型裝置主要由成型模具、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其中，成型模具由數(shù)十對(duì)上下對(duì)開連續(xù)吹塑模具組成，上、下模具分別以履帶式固定在兩個(gè)傳動(dòng)帶上。當(dāng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)時(shí)，上下模具重復(fù)合開動(dòng)作。模具閉合形成圓管的成型腔，模具在吹塑成型波紋管后打開，使產(chǎn)品脫模。瓦楞成型裝置同時(shí)起到產(chǎn)品成型和牽引的作用。
高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管，是一種外壁呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁光滑的新型管材，上世紀(jì)80年代初在德國(guó)率先研制成功。經(jīng)過十幾年的發(fā)展和完善，已從單一品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品線。目前，生產(chǎn)工藝和使用技術(shù)已經(jīng)非常成熟。由于其優(yōu)異的性能和相對(duì)經(jīng)濟(jì)的成本，在歐美等國(guó)家得到廣泛應(yīng)用